使用于于大H型鋼組成件、漁業、鐵路橋梁、航天過程中科技航天科技、軍品、軌道列車紫裝、風能發電塔架、港口城市自動化制造、煤層氣自動化制造、過程中自動化制造、選礦廠自動化制造、紡織品自動化制造、、上小車使用輛門頭鑄件、鐵管前后壁等表明除銹設備。
原里簡單：
噴砂房室身體內部部在風力發電的幫助下建成自室體殼體由上而下的環境環流層，耐磨材料則經解壓縮環境幫助建成固氣融合物后輸送到零部件外表運用切屑，環節耐磨材料切屑擊碎后建成有害汽體，往下還是流動性的環流帶來環境中的有害汽體自己融合耐磨材料及除銹處置雜物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回來分選體系運用分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料回來儲料箱選擇噴砂供給模式自動對噴砂體系加砂重復運用；難以再靈活運用的有害汽體及雜物則被攜到濾塵器運用精進行活性炭過濾，有害汽體奠定于廢棄物箱后回收處置處置，經凈水器濾芯進行活性炭過濾后的汽體自己減排于大氣氣溶膠或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統的噴砂（丸）房它有下偏態特色：
 1、不用再深地坑（以成不做地坑）、工程建設服務費低，工程施工頻次短；
2、史詩裝備吸砂地面，不須絞龍、三角帶機、斗提機等經典貨運機械制造裝備，防止出現了在砂料貨運、增強時候中砂料、有害氣體對貨運機械制造裝備、軸套、發電機存在的磨壞、擁堵等這種現象，廢品率率低，維系操作量小；
3、傳奇裝備耐磨材料拆分分選部件，耐磨材料智能循環法回收公司，提高自己了采用率和噴砂消除生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把穩定噴槍運作，每把槍均可分開把握，噴砂清掃吸收率高，運作經濟壓力可有級改善。
6、選擇無定形碳物經用噴砂嘴，差不多運行質保期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體從上到下不斷循環有氧運動，太陽光照晶瑩、休閑，能見度就越高。

9 、所采用濾心式收塵技能，噴砂（丸）房灰塵進行產量上漲遠小于地區健康耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用可以可以調節砂塵離心離心過濾器上的可以可以調節組織 ，可可以可以調節離心剝離砂料外徑的深淺。特殊的定做的砂塵離心離心過濾器可體現砂料的化級、分節(各種科粒深淺)、選圓等分選。