于于大鋼材節具體構件、集裝箱船、橋梁結構、飛機維修航空、軍品、正軌紫裝、風電設備塔架、碼頭自動化、變壓器油自動化、施工自動化、采礦場自動化、化纖自動化、、用車的輛大形鑄件、螺旋鋼管里外壁等外面除銹方法。
的工作原理百度百科：
噴砂房室里面部在風級的用途下導致自室體上端由上而下的的冷空氣質量環流層，金剛石工具則經縮短的冷空氣質量用途導致固氣結合物后壓噴射到鏜孔外面確定切屑，區域金剛石工具切屑破碎工藝后導致焊接煙塵，向右流動性的環流帶起的冷空氣質量中的焊接煙塵繼續結合金剛石工具及除銹正確處理雜物等經蜂窩回砂地面回來最初分選機系統軟件確定分選。經分選后，可尋呢環合理完成的砂料回來最初儲料箱選擇噴砂業務需求定時對噴砂機系統軟件加砂無限循環選擇；不能不再合理完成的焊接煙塵及雜物則被帶回去收塵器確定精濾過裝置，焊接煙塵析出于廢碎料箱后利用正確處理，經活性炭濾芯濾過裝置后的氣味重排放口于霸氣或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它具以下的偏態結構特征：
 1、沒有深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施成本費用低，進行施工頻次短；
2、設備吸砂漏糞板，不必絞龍、傳動帶機、斗提機等常用配送廠家設備制造，減少了在砂料配送、大幅提升的時候中砂料、焊接煙塵對配送廠家設備制造、滾動軸承、直流無刷電機存在的磨壞、堵塞過等現象，問題率低，養護任務量小；
3、準備爐料分離分選控制系統，爐料主動不斷循環收購 ，增強了借助率和噴砂請理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把高速收費站噴槍的工作中，每把槍均可獨自的控制，噴砂進行清潔率高，的工作中壓可無級變速調試。
6、所采用炭化物結實耐用噴砂嘴，平均值選擇保修期800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪由上至下不斷循環運作，太陽光照曬自然、安逸舒適，能見更高。

9 、采取濾網式煙氣凈化方法，噴砂（丸）房粉塵濃度直接使用量下跌遠如果低于政府的環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確保上下調整砂塵拆分法器上的上下調整貸款機構，可上下調整拆分法砂料直勁的面積。特有制造的砂塵拆分法器可確保砂料的化級、各段(不一顆料面積)、選圓等分選。