適合于大鋼材框架件、船艇、中介、航空運輸航空、軍品、導軌技能、風力發電塔架、海港口機誡、頁巖油機誡、工程建筑機誡、采石廠機誡、印染廠機誡、、專業化小車大鑄件、焊接鋼管內部因素和壁等的表面除銹方法。
的原理詳細介紹：
噴砂房室休內部在風能的角色下行成自室體上方由上而下的氣氛實驗室氣體層，爐料則經減小氣氛角色行成固氣交織物后噴射式到軸類零件接觸面開始切屑，要素爐料切屑漏沙后行成煙塵，向外的流動的實驗室氣體帶動力氣氛中的煙塵第三交織爐料及除銹設備懸浮物等經蜂窩回砂復合地板回家后分選軟件開始分選。經分選后，有章可再循環借助的砂料回家后儲料箱按照其噴砂需求量全自動對噴砂軟件加砂再循環施用；不宜再借助的煙塵及懸浮物則被帶入收塵器開始精過慮，煙塵乳濁液于廢棄箱后回收分類整理整理，經濾清器過慮后的實驗室氣體直接廢氣排放于豪邁還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套產品注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點經典噴砂（丸）房它體現了以上有效特點：
 1、需深地坑（還可不做地坑）、基建工程成本低，建筑頻次短；
2、裝置吸砂漏糞板，不用再絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統化及搬運廠家，不要了在砂料及搬運、大幅提升時候中砂料、煤塵對及搬運廠家、滑動軸承、電機馬達帶來的損傷、堵塞了等的現象，系統使用率低，運營維護操作量小；
3、武器金剛石工具磨具脫離分選裝制，金剛石工具磨具半自動反復再巧用，提高自己了巧用率和噴砂徹底清除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍工作上上，每把槍均可專門處理掌握，噴砂請理率高，工作上上負壓可有級控制。
6、通過炭化物牢固噴砂嘴，的平均用到壽命短800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體流動從上到下配置跑步，日照亮堂、安逸舒適，能見性好。

9 、通過過濾芯式除灰技術水平，噴砂（丸）房有害氣體使用量上漲量遠高于地區環保性讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過自動調控砂塵剝離器上的自動調控設備，可自動調控剝離砂料孔徑的多少。特殊性訂作的砂塵剝離器可達成砂料的化級、各段(不同于顆粒肥料多少)、選圓等分選。