應采用大矩形鋼機組件、船舶制造、公路橋、國際航空航空工業、軍品、鐵軌技能、風力發電塔架、港口碼頭設備、油田設備、市政工程設備、礦山企業設備、織造廠設備、、專用箱配送車輛新型鑄件、不銹鋼鋼管內外線壁等表面上防銹處理。
原則簡單：
噴砂房室人體部在風能的效用下轉變成自室體頂面由上而下的氧氣實驗室氣體變化層，研磨材料則經壓解氧氣效用轉變成固氣攪拌物后噴灑于到軸類零件外表完成切屑，位置研磨材料切屑制砂后轉變成焊接煙塵，從下向上變化的實驗室氣體變化驅動氧氣中的焊接煙塵再度攪拌研磨材料及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂地面來到分選設計完成分選。經分選后，有章可循壞展開的砂料來到儲料箱會根據噴砂使用的需求半自動對噴砂設計加砂循壞使用的；不能不再展開的焊接煙塵及鈣鎂離子則被送進降塵器完成精油煙凈化器系統，焊接煙塵放置于廢渣箱后收售解決，經油煙凈化器芯油煙凈化器系統后的實驗室氣體從新排污于包氣甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下普通噴砂（丸）房它極具左右強勢有特點：
 1、不需要深地坑（其情不做地坑）、工程建設的費用低，裝修工程時間間隔短；
2、裝配吸砂防水地板，不需要絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等常用運輸業車配送機化，制止了在砂料運輸業車配送、加快操作過程中砂料、焊接煙塵對運輸業車配送機化、聯軸器、同步電機存在的受到磨損、淤塞等物理現象，故障問題率低，定期維護運作量小；
3、裝備耐磨材料磨具溶合分選部件，耐磨材料磨具會自動循環往復回收并，提高了了進行率和噴砂清除垃圾生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可單單抑制，噴砂整理能力高，事情水壓可有級的調節。
6、主要包括增碳物耐操噴砂嘴，評均利用人類壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣旋底向上再循環的運動，光照度明媚、舒適感，能見性強。

9 、采取過濾芯式煙氣凈化技術應用，噴砂（丸）房煙塵尾氣排放標準量遠底于國家節能環保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 控制砂塵溶合器上的控制企業，可控制溶合砂料直徑怎么算的強弱。特出定制的砂塵溶合器可達到砂料的化級、截段(不一粒狀強弱)、選圓等分選。