采用做大矩形鋼結構類型件、船運、鋼箱梁、飛防航空、軍品、滑槽輔助裝備、風能發電塔架、海港自動化設備制造裝備、煤炭自動化設備制造裝備、工程施工自動化設備制造裝備、礦山開采自動化設備制造裝備、織造廠自動化設備制造裝備、、專門的行駛中型鑄件、涂塑鋼管國內外壁等外表除銹處理。
的工作原理介紹：
噴砂房室體里部在風級的意義下導致自室體上邊由上而下的冷廢氣廢氣流通層，爐料則經收縮冷廢氣意義導致固氣混和物后噴灑到軸類零件的表面參與切屑，部份爐料切屑破碎機后導致有害廢氣，從下向上流通的廢氣流通驅動冷廢氣中的有害廢氣立即混和爐料及防銹其它雜物等經蜂窩回砂底板回去分選系統參與分選。經分選后，可尋呢環收售利用率的砂料回去儲料箱依據噴砂供需一鍵對噴砂系統加砂配置應用；不行再收售利用率的有害廢氣及其它雜物則被帶回除塵正確處理器參與精脫水，有害廢氣沉積于邊角料箱后收售正確處理，經濾蕊脫水后的廢氣繼續擺放于霸氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機械主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統噴砂（丸）房它具有著以下的差異性有特點：
 1、不必深地坑（也可不做地坑）、基建工程相應費用低，工程周期時間短；
2、武器裝備吸砂瓷磚，需絞龍、同步帶機、斗提機等一般貨運機誡，防范了在砂料貨運、提拔環節中砂料、塵土對貨運機誡、軸承型號、同步電機產生的受損、空氣能管道堵塞等情況，機械設備故障率低，維護保養工作的量小；
3、裝制爐料轉移分選裝制，爐料智能反復回收處理，從而提高了回收占有率和噴砂整理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍的事情，每把槍均可隨便管理，噴砂清掉學習速度更快，的事情學習壓力可有級調理。
6、用到氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，年均食用使用年限800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣體流動從上到下循環法體育運動，照明通亮、舒適感，能見程度高。

9 、所采用濾筒式收塵能力，噴砂（丸）房煤塵生產量下跌量遠不超各國健康的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。