支持于大矩形鋼設計件、國際船舶、橋梁項目、航材航天項目、軍品、 軌道組件技能、風能發電塔架、海港機誡、油氣機誡、項目機誡、采石廠機誡、化工機誡、、專業化行駛超大型鑄件、圓鋼管外內壁等外層防銹處理。
工作原理簡潔：
噴砂房室體中部在風能的效應下轉變成自室體頂上由上而下的熱新鮮廢氣熱新鮮廢氣層，金剛石工具則經縮減熱新鮮廢氣效應轉變成固氣分層物后發射到類件面來開始切屑，部件金剛石工具切屑支離破碎后轉變成灰塵爆炸，往下流入的熱新鮮廢氣發揮熱新鮮廢氣中的灰塵爆炸下次分層金剛石工具及除銹處置其它雜物等經蜂窩回砂板材返回分選軟件整體來開始分選。經分選后，可言環實現的砂料返回儲料箱跟據噴砂用需求電腦自動對噴砂軟件整體加砂反復用；不能夠再實現的灰塵爆炸及其它雜物則被帶上布袋除塵器器來開始精篩選，灰塵爆炸積累于廢渣箱后再利用處置，經空氣濾芯篩選后的氣物立即擺放于典雅和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的主設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統文化噴砂（丸）房它兼有下述取得顯著特點：
 1、無須深地坑（以成不做地坑）、基本建設項目服務費低，安裝時間段短；
2、的裝備吸砂板，無須絞龍、輸送帶機、斗提機等一般貨運自動化性，禁止了在砂料貨運、提高自己流程中砂料、灰塵對貨運自動化性、軸套、電機馬達生成的磨壞、短路等癥狀，錯誤碼率低，維修工做量小；
3、極品裝備爐料拆分分選安全裝置，爐料自動配置回收利用，改善了使用效果和噴砂徹底清除效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍事情，每把槍均可單單調準，噴砂整理成功率高，事情壓可變頻調準。
6、用于氧化物抗用噴砂嘴，平均水平運用壽命測試800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房熱空氣遵循原則配置體育運動，光線照射鮮亮、清爽，能見度提高。

9 、通過濾心式除塵系統技術工藝，噴砂（丸）房塵土廢氣量遠不超部委生態環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。