適廣泛用于于大工字鋼結構類型件、油船、中介、國際航空航天技術、軍品、道路游戲裝備、風電設備塔架、碼頭機制、能源機制、水利機制、礦井機制、棉紡織機制、、專業級貨車較大型鑄件、焊管外內壁等接觸面防銹。
機理簡潔：
噴砂房室身體里部在風向的影響下造成自室體上方由上而下的環境氣旋層，研磨材料磨具磨具則經縮減環境影響造成固氣攪拌物后噴射出到鑄件界面完成切屑，要素研磨材料磨具磨具切屑破損后造成有害其他氣體爆炸，向右流動性的氣旋撬動環境中的有害其他氣體爆炸已經攪拌研磨材料磨具磨具及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂復合木地板造成分選軟件系統性完成分選。經分選后，可言環利于的砂料造成儲料箱結合噴砂各種需求重對噴砂軟件系統性加砂再循環適用；不要再利于的有害其他氣體爆炸及懸浮物則被帶回凈化器完成精濾水，有害其他氣體爆炸乳濁液于廢棄物箱后收購正確處理，經濾心濾水后的其他氣體重釋放于包氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套的設備的設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統文化噴砂（丸）房它擁有低于可觀特點：
 1、不需要深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施建設費低，施工作業頻次短；
2、裝備吸砂板，需絞龍、輸送帶機、斗提機等一般物流貨物運輸管理自動化，不要了在砂料物流貨物運輸管理、提升自己流程中砂料、粉塵濃度對物流貨物運輸管理自動化、軸套、高壓電機生成的輪胎磨損、不通等想象，錯誤代碼率低，維護的作業量小；
3、裝備爐料分離分選傳動裝置，爐料一鍵循環法出售，升高了靈活運用率和噴砂快速清理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍運行，每把槍均可直接設定，噴砂清除垃圾有有效率，運行壓可有級緩解。
6、按照炭化物耐操噴砂嘴，大概應用期限800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內氣體逐層不斷循環運行，日照時間通亮、舒適的，能見性好。

9 、選取濾網式降塵技能，噴砂（丸）房塵土廢氣量遠超過部委安全條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。