適用性于大槽鋼框架件、油船、紐帶、國際航空航天技術、軍品、軌道組件裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭物理性、煤層氣物理性、過程中物理性、露天煤礦物理性、印染廠物理性、、專用的車大鑄件、圓鋼管上下壁等表皮除銹防銹。
的原理概況：
噴砂房室胃中部在風向的效用下出現自室體頂面由上而下的氣氣浪層，金剛石工具則經擠壓氣效用出現固氣混后物后噴灑于到鏜孔外表面來完成切屑，要素金剛石工具切屑粉碎流程后出現煤塵，向上游動的氣浪驅動氣中的煤塵多次混后金剛石工具及除銹設備溶物等經蜂窩回砂漏糞板離開分選系統性性來完成分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料離開儲料箱跟據噴砂要自行對噴砂系統性性加砂反復的運用；不能再利于的煤塵及溶物則被帶上布袋布袋除塵器來完成精脫水，煤塵沉淀出的于廢品箱后二手回收進行處理，經濾心脫水后的甲烷氣體如何排放標準于下墊面還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機器重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它具有著一下偏態癥狀：
 1、不要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設服務費低，使用時期短；
2、紫裝吸砂復合木地板，就不需要絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統化物流運送廠家，逃避了在砂料物流運送、改善具體步驟中砂料、煙塵對物流運送廠家、滾柱軸承、主軸電機有的劃痕、堵賽等這種現象，報警率低，定期檢查作業量小；
3、準備爐料分離分選系統，爐料自動化循環系統收舊，挺高了充分占有率和噴砂清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍工做，每把槍均可直接掌握，噴砂清除吸收率高，工做重壓可無極變速調低。
6、分為炭化物結實噴砂嘴，總值動用保修期限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣團由上至下不斷循環健身運動，光照度晶瑩、安逸舒適，能見性強。

9 、采取濾筒式除塵處理技術應用，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放標準量遠高出國家環境請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。