支持于大鋼材節零件、船只、鐵路橋梁、飛機航天航空、軍品、正軌史詩裝備、風力發電廠塔架、港口城市自動化設備、石化自動化設備、工作自動化設備、采石廠自動化設備、紡織業自動化設備、、通用型車子大規模鑄件、型鋼上下壁等外面噴砂除銹。
機制概述：
噴砂房室身體部在風力等級的效應下建立自室體頂部由上而下的混合氣體的暖濕暖濕氣流層，耐磨材料則經縮減混合氣體的效應建立固氣混后法物后噴射式到零件面上運行切屑，有些耐磨材料切屑切割后建立塵土，由上向下流動量的暖濕暖濕氣流帶領混合氣體的中的塵土重復混后法耐磨材料及防銹乳濁液物等經蜂窩回砂木地板離開最初分選裝置化運行分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料離開最初儲料箱據噴砂實際需求主動對噴砂裝置化加砂循環系統運行；必不可再巧用的塵土及乳濁液物則被帶回除塵設備器運行精過濾裝置系統，塵土乳濁液于回報廢料箱后回報解決，經過濾裝置芯過濾裝置系統后的混合氣體進行排放口于層結甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套主設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統化噴砂（丸）房它具備著如下正相關有特點：
 1、免深地坑（都可以不做地坑）、基建工程收費低，進行時間段短；
2、輔助裝備吸砂板材，需不需要絞龍、腰帶機、斗提機等經典搬家自動化設備，不要了在砂料搬家、發展的過程 中砂料、粉塵爆炸對搬家自動化設備、滾針軸承、交流接觸器產生的偏磨、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等狀況，電腦故障的發生低，維護工作上量小；
3、武器裝備爐料破乳分選系統，爐料會自動循壞回收并，提高自己了借助率和噴砂整理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把快速噴槍任務，每把槍均可單一轉換，噴砂清除的有效率，任務壓力差可變頻轉換。
6、采用了增碳物實用噴砂嘴，峰值運用使用期限800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室環流遵循原則配置的運動，光照度自然、美觀，能見度更高。

9 、使用活性炭濾芯式排塵技術水平，噴砂（丸）房有害氣體排放口量遠達不到發展中國家的環保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調低砂塵分開器上的調低中介機構，能自由調節低分開砂料直徑約的長寬。個性化制造的砂塵分開器可進行砂料的化級、逐段(不相同粒子長寬)、選圓等分選。