選使用在大形鋼設計件、運輸船只、橋梁結構、民用航空航空工業、軍品、行列史詩裝備、風電設備塔架、碼頭機制、油田機制、過程機制、礦山開采機制、化纖機制、、通用型車子大中型鑄件、焊管國內外壁等接觸面除銹防銹。
原因詳細資料：
噴砂房室自身部在風級的能力下構成自室體上方由上而下的新鮮空氣空氣移動層，金剛石工具則經減小新鮮空氣能力構成固氣混物后輸送到鏜孔表明做切屑，位置金剛石工具切屑撕碎后構成粉層，向右移動的空氣移動帶給新鮮空氣中的粉層第三步混金剛石工具及除銹除理沉渣等經蜂窩回砂地毯回去分選設計做分選。經分選后，可尋環表明的砂料回去儲料箱表明噴砂實際需求完后對噴砂設計加砂循壞用；不得再表明的粉層及沉渣則被帶至吸塵器做精進行過濾裝置，粉層沉墊于廢渣箱后回收并除理，經油濾進行過濾裝置后的空氣完后廢氣于層結還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去的噴砂（丸）房它享有下不錯特征描述：
 1、沒有深地坑（而能不做地坑）、基礎建設費低，鋪設生長期短；
2、極品裝備吸砂木地板，不必絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統型物流搬運配送自動化，避免出現了在砂料物流搬運配送、完善過程中中砂料、煙塵對物流搬運配送自動化、軸套、伺服電機發生的損耗、梗塞等物理現象，告警率低，運維工作中量小；
3、設備爐料磨具分開分選控制系統，爐料磨具智能反復回收并，改善了憑借率和噴砂除去熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍作業，每把槍均可多個的控制，噴砂清洗的效率，作業阻力可無級變速調低。
6、用到無定形碳物操作噴砂嘴，均勻操作人類壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣從上到下無限循環自行車運動，日照鮮亮、舒適型，能見度較高。

9 、所采用濾網式除塵器的技術，噴砂（丸）房煙塵擺縮量上漲遠不超過發達國家干凈特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在控制砂塵溶合器上的控制企業，可控制溶合砂料截面積的高低。特別的制造的砂塵溶合器可達成砂料的化級、分節(的不同粒狀高低)、選圓等分選。