用到于大不銹鋼管組成部分件、國際船舶、鋼箱梁、飛機維修航天部、軍品、組件的裝備、風能發電塔架、航運自動化、油田自動化、市政工程自動化、礦山開采自動化、紡織廠自動化、、特行駛使用輛中小型鑄件、不銹鋼管前后壁等面噴砂除銹。
關鍵技術概述：
噴砂房室身上部在風力發電的功用下組成自室體表層由上而下的熱空氣當中中空氣當中中層，金剛石工具磨具則經縮減熱空氣當中中功用組成固氣混合型型物后噴射到軸類零件界面來實行切屑，局部金剛石工具磨具切屑漏沙后組成灰塵濃度，向上進出的空氣當中中帶領熱空氣當中中中的灰塵濃度已經混合型型金剛石工具磨具及除銹設備沉渣殘渣等經蜂窩回砂地坪返回分選設備來實行分選。經分選后，可依環借助的砂料返回儲料箱可根據噴砂所需自動對噴砂設備加砂巡環運用；必須再借助的灰塵濃度及沉渣殘渣則被帶進除塵治理器來實行精凈化，灰塵濃度發展于下腳料箱后的回收利用治理，經油濾凈化后的氣態二次擺放于空氣也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統式噴砂（丸）房它有一些顯著性表現形式：
 1、不用深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設預算低，安全施工階段短；
2、武器吸砂地磚，不用絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等傳統化配送機械設備制造裝備，解決了在砂料配送、優化時中砂料、粉塵爆炸對配送機械設備制造裝備、聯軸器、發電機導致的偏磨、阻塞等癥狀，報警率低，養護工作的量小；
3、史詩裝備耐磨材料拆分分選安全裝置，耐磨材料主動循環往復二手回收，挺高了采取率和噴砂整理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍業務，每把槍均可直接控制，噴砂進行清潔工做高效，業務壓強可無級變速調控。
6、適用無定形碳物抗造噴砂嘴，平均值利用壽命短800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣旋底向上巡環健身，光線清澈澄明、休閑，能見度不高。

9 、主要采用活性炭濾芯清灰能力，噴砂（丸）房煙塵排放物量遠如果低于中國的環保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成可以可以調節砂塵破乳器上的可以可以調節組織機構，可可以可以調節破乳砂料外徑的粗細。特色量身定制的砂塵破乳器可確保砂料的化級、各段(各個粒子粗細)、選圓等分選。