1、設配性能：
本套噴砂治療產品一般主要用于對石英砂坩堝坯體內漆層做出自功噴砂治療，含有生產制作利用率高，操作的簡潔明了，業績耗電，環保性無環保問題，噴砂生產制作后的軟件的表面保養、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、的設備構成：
的設備一般由噴砂除去室、砂料循環法收售整體性的的、貯砂箱、部件運輸整體性的的、水嘴組、水嘴移動手機組織 、抽塵壓縮空氣管道、收塵颶風離心過濾器原理、收塵整體性的的、外擺放整體性的的、部件翻折設備吊裝組織 （備用）、電力整體性的的等組成。
3、工作任務原則：
該機用到吸多式噴砂，即利用率壓縮視頻熱空氣在噴頭型號內飛速外溢導致正壓引起引射效果，將區分器儲存柜內的石英石砂經過砂管吸氣噴咀內，那么隨擠壓自然的氣流由噴頭速度射入產品工件外表，達到噴砂生產的效果。在辦公模式時，擠壓自然的氣和砂料邊搭配著邊噴出，使擠壓自然的氣得出積極主動用，自然的氣的手機國內流量和砂料的手機國內流量更方便轉換，能得出不錯的搭配著比，研掃吸收率高。其重要功能鍵如：
1)噴射式到產品單單從外層的砂料在產品單單從外層來沖擊力磨研，把產品單單從外層的其它雜物、陽極氧化皮和動物油脂清消除，使單單從外層積擴大，延長金屬涂層的黏附力，延長涂漆的品質。
2)需要分散型架構肚子里在多余作用，高達固化產品產品外表面，增長加工零件外表面對塑型和變形和破裂的抗御作用，并使產品產品表面所產生壓作用，提升 其力度疲勞力度。
3)使軸類零件表明的缺陷和自動化加工生產影響削減，縮減地應力集中授課。
4、代加工策略：本套環保設備選配26支噴嘴，可分成六個范圍對鑄件外面來去全自動噴砂解決，噴嘴能自主抑制。制作加工時，鑄件由滑動氣力輸送機啟動不力后為止，幾組噴嘴運動系統對鑄件來去來去噴砂解決。
 5、裝修設計原則:
1)產品公司名稱: 石英石坩堝坯體;
2)鑄件長度: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共以下幾種樣式；
3)鏜孔含水量:約130 - 220Kg/只
4)噴砂有機溶劑:30 - 80#石英晶體砂;
5)砂料利用措施：牛皮帶輸料+升級斗
6)貨運手段：滾筒設備間歇式式運輸；
7)打印機噴頭占比：26支；
8)表層越來越粗糙度: 60目砂紙的拋光處理模式，表層竭忠漏的拋光處理掉約0.5±0.3mm,是沒有顯然的凸凹動不平（因某種個別工件表面自己相對密度不粗糙導致的的包括但不限于）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)扭矩電源適配器：三相四線380V、50Hz；
11)燈光平衡裝置：交流學習220V，50Hz；
12)事業環鏡：高溫5℃～40℃ 對應氣溫30%-90%
13) 儀器噪音分貝適合國際標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 煤塵排放量符合國家執行標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 的設備顏色：灰色色(廠標色)加工制作,需達到所選顏色或可以提供色板。
16) 設配正常運行時：8小時/班；
6、開發要求：
表明我公司的規定要求與噴砂治理 工序性，并整合制造鏜孔性，放在首位以朋友的需為核心準則，以高質量和熱效率為為的，以保護措施室內環境和操作員的肉體建康為主點，使耐磨性成本比是更優，設備成分高級靠得住、維修保養便，同時使電力能源總量最便宜。
7、制定基準：機器方案制作適用ISO香港國際金英文的要求，大部分零組件和各類生產設備的計量檢驗的企業單位整體常用香港國際金英文的企業單位（SI）的要求、香港國際金英文電氣成套的要求（IEC），生產設備具好比較好的動態圖品控，應運免費軟件現進、安全高效率的，常用國際前十強制造商測量儀器及操控器件，gps精高、穩定性好，主設備進行、維修部便利，兼有更好的售后客服服務的。
運作程序：
人員只方法把握軟件系統和工作鑄件（或由上上下下繁瑣流程的輸料組織機構錄入、輸出精度），鑄件面上噴砂由機械自動的完全。
  加工工藝按序有以下幾點：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝上端噴砂完畢后，裝料端氣流輸送機滾筒設備軸與運行倉內氣流輸送機滾筒設備軸聯合，將前這個零部件送往第這個雙側噴砂位（B區），并且又有這個新零部件來到上端噴砂位（A區），
4、B區邊側噴砂凈化正確處理達成后，鋁件流入2.個二側噴砂位（C區），沒個坩堝共五內面上先要后經途三種噴砂地理環境（A、B、C區）達成噴砂凈化正確處理；
5、噴砂完成后后，由上班艙里輸送管滾簡將類件準時到達拖動位后停此。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、滑動后，軸類對其做卸料或對其做下道加工環節。
三、超聲波焊接機作用：
1、運作很簡單，轉化率較高，可可根據有差異 的加工過程請求撤換有差異 粒度分析的砂料（30#-100#石英晶體砂、白剛玉等），砂料定時化嵌套循環用，定時化隔離，勤儉節約成本低。
2、產品運送由機式感性提升裝置參與固定，產品作業速度快為6m/min.
3、軸類零件智能到噴砂區，按確定的的要求噴砂，打印機噴頭轉動極限速度可由噴砂功效按需確定 ;
4、噴槍利用平形中移動具體方法，并可上下調整各方面噴射出坡度，以達到穩定的加工工藝目的。
5、該設備設置皮帶輪氣流輸送和不斷提升回砂具體方法，風幕區分裝置，能將耐磨材料和毛絮可行區分，消減耐磨材料的耗損，并設置有風速可以調節裝置，可可以調節區分耐磨材料的大小度。
6、選配STR-24凈水器濾清器旋風除塵器器，能將作業中所產生的塵土除去。（凈水器濾清器保持垂直安轉）
7、噴砂區兩端標配液壓泵門，預防塵土外溢。
8、該設備主耍與砂料交往步位通過不銹銅原料，噴咀體通過壓鑄鋁錳鋼，噴口為氧化硼板材，可以減少了鐵質對部件的造成的污染。
9、任何的動作及過程都經歷PLC的控制，按照觸屏屏基本操作格局。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、主機電源機殼：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上面使用4mm碳厚鋼板材料焊結而成（接觸面有有銹蝕及摩擦的可以），機艙上部回砂斗使用3mm厚304#不銹厚鋼板材料焊結，下面有冷庫保溫隔熱板的表層凈化網控制大的灰塵掉入砂料中 ，噴砂地區貼有3mm厚的黑色預防膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區的尺寸：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
裝料區傳送架厚度：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
整個機器形態大小：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
利用產品的精加工基本特性，在4個噴砂空間的后面正中間選址設置抽塵口，共3個。
2、鑄件傳輸企業：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
輸送機帶主軸馬達的選擇中國臺灣城邦牌三相電傘齒滑行主軸馬達的，選擇鏈輪轉動鏈形式。錄入上料機段、模擬輸出排料段均選擇0.75KW滑行主軸馬達的拉動，四組轉動鏈滑行主軸馬達的運行時彼此互鎖, 由自由的感受到電氣冒出停掉無線信號，若想使6個噴砂區及反轉區的鋁件準確定位準確，互不干擾，高于既互鎖又自由的為的，輸送機帶強度均為6 m/min。
輸料形式為間歇式式，軸類所在位置由機械設備式檢測電源開關做好地位，
輥筒進行45#鋼，直勁φ76,包聚氨脂至φ86，外層密度，邵氏密度：80±5°。輥筒事業面距設施設備基材高1643 mm，距面高743 mm輥筒邊距：160mm。
卸料滾筒軸的內側面圖裝配可調式主導性系統，使鏜孔能順遂并按規則選址利用噴砂區，可融入1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共四種鏜孔內外層噴砂操作，噴砂區域中主導性系統設置在主機設備后背面。
3、噴嘴運動醫院（3套）:
噴嘴型號移動組織由移動交流伺服同步電機同步電機、滑屏組織、槍架生降組織、噴嘴型號固定好連桿組織與結構優化組織等組建。
臺達步進驅動器直流三相電機馬達直流三相電機馬達選用國內生產的匯川國際品牌。導入帶輪驅動下載，水嘴中國電信臺達步進驅動器直流三相電機馬達直流三相電機馬達馬力：1.3KW，配專用的減速運動器，臺達步進驅動器直流三相電機馬達直流三相電機馬達管理選用PLC管理,噴砂手工加工時可調式節水嘴的平級中國電信速率，使噴砂以達到無暇的效果好。水中國電信動固定由日程電開關及自動化機械固定。
劃屏構造采用了進口清關的垂直阻尼滑軌系統化與此次帶構造分為，可確認聯通構造的靈巧自動運作，大大減少構造自動運作時的剎車盤磨損與自動化故障問題。
灑水旋轉噴頭升縮培訓機構，利用進品的漸漸導軌軟件和絲桿由加速高壓發同歩高壓調速馬達組合成，內側噴砂升縮高壓發同歩高壓調速馬達瓦數0.75KW，高壓發同歩高壓調速馬達由直流變頻器空調器直流變頻器空調調節調節。內側噴砂升縮高壓發同歩高壓調速馬達利用臺達伺服調速馬達高壓發同歩高壓調速馬達，瓦數1.3KW，高壓發同歩高壓調速馬達利用PLC+觸感屏調節。噴砂生產制作時可調式節灑水旋轉噴頭的升縮時間與平行中國電信時間同歩發展，使噴砂超過好看的使用效果。噴砂重新后可最快回去最底點，的高低地位由路程按鈕開關及機械制造固定。
水嘴型號穩固連桿組織機構均由不銹鋼管或鋁塑鋼制作而成，能按需調低水嘴型號的定位。
目標企業可保障水嘴可移動正常運作平衡。
設施設備安裝吸到式噴咀26支。噴嘴應用文件用于橡膠，應用為BT-B。管口才質用于可信賴耐腐蝕氧化硼。管口通徑：Ф8mm。噴嘴應用距里、度角和地址充分要跟據我工司的產品的要實行管理。10支噴嘴應用噴（A區）工件表面底層，用于臺灣省一線品牌轉動頭調節參數指標，就可確保安全一些應用坩堝噴砂不勻無方位。8支噴嘴應用（B區）噴倆個內側，同樣8支噴嘴應用（C區）噴還倆個內側，B、C兩區可用兩次調節就能擁有坩堝規模裝換，替換往日的單噴嘴應用調節。每支噴嘴應用加載用于獨立管理，跟據處理規范要求及質量要加載必備噴嘴應用數目。（競爭性談判時側重點分析A、B、C三區的設汁設計概念）
電器系統性：
1）、電操作系統由吸附器、工作真空壓力表、調壓閥、電磁爐閥、里程觸點開關、發電機及合理的管線及控制電氣元件組建。
2）、集中授課把控箱,匯川PLC,西安維控10″觸控屏，按照匯川臺達伺服電機設備配東力低速機。
3）、電源線使用成為三相電機五線制（380V，50HZ）,并與此同時使用成有漏電保護好轉換開關。
4）、PLC可語言編程電腦半自動掌控設在全半自動和電腦半自動的情形，并享有更改技能。當設計保持維護保養的情形時，多個機器機器設備均能專門處理掌控；當設計保持正常的的情形時，多個機器機器設備按即定的程序流程圖基本操作，并有個定的火災報警系統技能。
5）、各設配均有更好的電力電氣防護。當設配有故障率率時，均能健康信得過的防護，并自動已停下屬操作和傳出去報案信息查詢，故障率率判定后傳出去普通 指令表方可再次加載。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大輸出功率排煙生產的風機適用軟工作，影響排煙生產的風機工作時電壓。
8）、電子控制系統安裝有實行配線雜亂、線號厘清、安全性高防火，足夠制造業標準。
9）、電器開關組件用到華燁穆勒、昆明二工、匯川等國內的外知名度高口碑好該品牌，確保安全生產電氣設備操控機系統可靠的性好、錯誤碼率低。
10）、留線8組的數據傳送口省事設備通過進賬線生育。
能量標準配置及耗用：(單臺)
1）、離心力排煙風機1臺：                  瓦數18.5kw；      （國通）
2）、噴槍品質中國電信伺服控制器主軸電機2臺（Y軸）：   公率1.3kw；     （匯川）
噴槍情況移動手機伺服線束同步電機2臺（X軸）：   瓦數1.3kw；     （匯川）
噴槍左右搖擺帶動伺服主軸電機主軸電機3臺（C軸）：   熱效率1.3kw；     （匯川）
3）、側部噴槍升降架側部臺達伺服同步電機同步電機2臺：       輸出 1.3kw；     （匯川）
4）、底下花灑頭升降架電機的1臺：     工作效率0.75kw；           （城邦）
5）、輸進推送直流無刷電機1臺：         工率0.75kw；   A區、上料機區同房一款（城邦）
6）、噴砂區輸料馬達2臺：         馬力0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、水平垂直腰帶直流無刷電機1臺：         工作功率0.75kw；      
8）、橫向同步帶伺服電機1臺：         輸出 0.75kw；   
9）、橫截面腰帶直流電機1臺：         工作電壓 0.75kw；   
10）、大幅提升絞車同步電機1臺：          電率 3.7kw；   
11）、燈具照明及調控集成運放：            工作效率約0.45kw；
12）、單套機器人總耗油率：           除空油壓機外約39