噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂方法軟件

噴砂施工工藝操作流程：[潔凈、去油]→噴砂→[防潮]

三、噴砂籌備 工作的

1、檢查設備運轉是否正常。如噴咀是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、清查自駕線路單與機件要不要相匹配，以免將機件犯了錯。盤點機件數為，見諒未找到隨時性往右表現利于隨時性查看。

3、對工件對其進行分析常規檢查，若工件有碰毛、受傷、裂開等的缺陷應馬上表現，經管于人士接受后，

方能參與噴砂。

4、檢杳元器件是不是也有耍求噴砂時保護的部分或耍求，若有應首先需要最好保護方案。

5、穿裝好防防用具，如活性炭口罩、聚氨酯材料橡膠手套、崗位服、崗位帽等。

6、噴砂前還應與空壓站鏈接，供應商壓解氧氣3~5典雅壓。

四、噴砂工藝設計操作流程

1、先開燈具照指路明燈，后開解熱空氣縮小機當中高壓單向閥，將霧炮空噴2~五分鐘的英文，使通道中的補充噴掉，為了防止使砂石自然環境，最后關嚴解熱空氣縮小機當中高壓單向閥將輸砂管添加圖片砂中。

2、再將所需要的零部件超出本職工作箱中（大件行用籮裝），合上箱門。

3、緊接著無法排風系統，開啟減小氧氣閥體，使用噴砂。噴砂時，應傾角花灑頭30°～40°；應粗糙地選轉或滑動配件并遲滯地多次活動配件或噴咀，使配件外壁受粗糙引射，也許有一天配件外壁全呈銀暗色說不定。（對籮裝小配件，抽動滑動配件直可達到噴砂的要求需先。）

4、凡組件加工有準確度或光滑度需要者，不容許噴砂。若在一致組件加工上面局部性需要不許噴砂的皮膚部位，應該以愛護正后方能確定噴砂。

5、每批零部件噴完后，當即關嚴縮短氣氛調節閥 ，再拆包去除零部件。

6、通常元件噴砂后，轉交下道工藝技術，作防銹化治療。但無光不銹鋼件，噴砂良好率后之后做塑膠電鍍治療。

7、唯有求噴砂噴毛的鑄鐵質件，噴砂合理后不使用防繡進行處理及時交加工噴涂車間。

五、進行操作及特別注意細節

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂磨料粒度為0.5~1mm(20~40號)，縮短空氣中壓強0.3~0.66Mpa（2~6kg/cm2）。

3、精密加工配件、工量具、刃具或光潔度低的配件運用低風壓，并適宜不斷增加花灑頭與配件期間的距離以保障產品質量；一般來說配件或光潔度高的配件運用對比較高的風壓和適宜的距離。

4、噴槍應偏斜30°～40°壓噴射式零件加工，不可以徑直壓噴射式。

5、噴水嘴或鑄件要運動或運動，使鑄件表面層能光滑地噴成銀淺灰色，但應盡量避免噴的耗時過久，負荷過大而軟組織損傷鑄件。

6、零件圖上標準規定耍求不噴砂的步位，應及時作好維護安全措施。

7、板彈簧夾盤噴砂時，應提前準備檢查報告沙子能不將孔塞住。大于1mm孔的夾盤需要不當噴砂工藝。

8、噴砂過程中中，看到有劃痕、碰傷等性能難題要實時挑出，并錄入妥善實時除理。

9、方便應對腳傷，方法者方法時就必須要配戴好護甲日用品。