為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.現已把控好
 噴砂前，通過《噴涂工藝前建筑鋼材面生繡檔次和除銹方法檔次》規程，對不銹鋼結構的基體面生繡檔次進行鑒定。認真查檢，去除焊渣、濺出等支承物，并的洗滌面食用油及可溶污染物，對頑固的對接焊體或相連接物也應作有章可循整理。
2.爐料的控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.軟件調節
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.生態環境控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.生產技術有效控制
    噴砂用的壓縮的的空氣肯定經保壓試驗裝置及灰色收入區分器進行處理，以保持吹干、隔膜真空泵；灰色收入區分器肯定開展清掃。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹方法后、實現下一種工步前，如遇雨天或相關構成基體剛材外面潮的現象時，要待氛圍高于安全工程作業情況后，用皮膚干燥的壓縮的的空氣擦干外面油分后安全工程作業，如須進行噴砂，必須消減磨料磨具的標準，切勿消減有粗糙度。
    噴砂時噴管又不要長時刻存留在某處，噴砂上班應應對零星上班，但又不能一次性輸送使用面積過大，要注重涂裝或熱涂裝工步與表面上預補救工步間的時刻時間讓。
對噴槍是沒辦法噴射式的關鍵部位要采取相應手工diy或牽引力的工具去銹。
    6.效果有效控制
    噴砂已完成后首要處理噴砂除銹處理方法內臟器官去全方位檢驗，接下來要對基體合金鋼面去凈化度和模糊度檢驗。重點是應檢驗不可噴灑于的內臟器官，diy手工或干勁生產工具除銹處理方法內臟器官可恰當減低請求。對基體合金鋼面去凈化度和模糊度檢驗時，五是不能用手掌手觸；二要應在順暢的散射日曬下或光照度該是的人工成本燈光條件下去，避免漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值