鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

許多耐高溫天氣做業都會對加工制造機器保護入憲特種必須，熱的所要有的零部件，熱的POS機因之熱的爐料，針對于加工制造機器搶修、操作方法可靠管理均是個的挑戰.在這么加工制造狀況下，滾動軸承的注油、運送帶設計制作、易損件裝修涂料包含、通風體統和控制體統一直都要有拆換。連條和其它非燃裝修涂料混用了膠抽真空、幕簾和履帶。故而，耐高溫天氣鑄件會關系拋丸加工制造機器的選定 ，不適合的加工制造機器性能無法便捷除去、可靠管理加工制造和降低保護必須。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

就比如拋丸前需要實施共振落砂，則一般常用一款 共振控制系統或滾筒軸設備。滾筒軸設備式落砂，采用翻滾有機溶劑，能增多粘接在鑄件的表面的型砂，方便于最后的拋丸去除。

在定性分析了頂端的工藝技術注意事項而言拋丸追求的印象，下幾步還是選購去除專業類別了，如批處理式，或多次能夠 式，亦或直接是一位是一位去除。一樣 批處理式網絡制式也包括輪式，吊鉤式，轉臺式電腦拋丸機廠家，其優越內在拋丸時間可給出不相同鑄件不相同的形式、樣式、數值展開調準，可保證 連續性去除。