很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前一定要仔細認真檢查鑄件的面上上，移除焊渣、濺落等銜接物，并除垢面上上食用油及可溶污染，噴砂治療是需鑄件面上上凈化的原則下才能能對其進行的。

2.磨料控制

噴砂除銹防銹用的砂，的標準顆粒物結實、有磨平、干燥的、無和泥土舉例他不溶物；以石英砂砂為好，粗河砂也可；的同時，應考慮砂料運載條件，出廠價高中低，收購效果等主觀因素；砂料顆粒直徑以0.5～1.5mm為宜，挑選前須陰干，存儲器于棚內、空間內，篩底強弱為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 噴砂除銹方案格式確保后，磨料磨具待選河砂、石英石石砂或同一律混合著。在崗南水庫釣魚除險加固方案中，經預噴特別，將石英石石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂運作時，空壓力機大氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的降低熱空氣有必要經制冷裝置及灰色收入溶合器處里，以維持干熱、隔膜真空泵；灰色收入溶合器有必要開展除去。 噴口到基體材質表皮差距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部分應遮蔽庇護。 噴射大方向與基體管材表面層法線對角以15°～30°為宜。 噴砂防銹處理后、去下一道道工藝前，如遇下雨天或其它帶來基體模具鋼面上受潮的情況時，要待生態實現工程施工作業經濟條件后，用變干的縮小廢氣晾干面上水汽后工程施工作業，如須從新噴砂，必須大大減少耐磨材料追求，防止大大減少粗燥度。 噴砂時管口不想長的的時間停在某處，噴砂上班應規避零星上班，但并不能一起輸送占地面積過大，要遵循噴漆或熱噴漆生產制作工序與外面預治理 生產制作工序間的的的時間相隔需求。 對噴槍是沒辦法噴灑于的部件要使用手工diy或扭矩方式除銹處理。

5.質量控制

噴砂搞定后前提對付噴砂噴砂除銹設備連接開展全面、明確檢修，二要對基體鋼才面上開展擦洗度和有越來越粗糙度檢修。重點是應檢修很不容易噴涌的連接，簡單手工或推動力生產工具噴砂除銹設備連接可應當降低了標準要求。對基體鋼才面上開展擦洗度和有越來越粗糙度檢修時，一類是嚴令禁止用力摸；二應在積極的散射陽光房下或光亮度很多的人工控制照明設備因素下開展，防止漏檢。