1、普通而言,噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同,噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量,并留20%余量,以維護空壓機運用壽命。
1、零件看上去的清潔:適用稱兄道弟鋁合金的生銹腐蝕現象層、熱正確處理件看上去的殘鹽和防防脫色層、鑄軋件看上去的防防脫色層、鍛打件看上去的防防脫色層、焊接加工件看上去的防防脫色層、鑄件看上去的型砂及防防脫色層、機加件看上去的殘余的排泄物和很小麻點、舊機械零部件看上去等停機正確處理,以剔除看上去依附層,突顯基體人的本性,看上去清潔產品品質可運到Sa3級。
2、工件表面內心涂覆前的預防范:可以使用作各個電鍍鋅方法、刷鍍方法、靜電粉末噴涂方法和膠粘方法的前防范多種工序,以要先拿到吸附性內心,進步英語涂覆、涂覆和膠粘件彼此的依附力。
3、更改部件的物理上的機械制造性能方面:可能更改部件表皮壓力感覺,緩解搭配偶件的滑膩能力,較低偶件健身運動進程中的嗡嗡聲。可致部件表皮固化,前進組件的抗磨損性和抗疲勞比強度。
4、鏜孔內心的光飾粗手工加工:可更改鏜孔內心模糊度Ra值。可造成亞光或漫反射強度的鏜孔內心,以做到光飾粗手工加工的意義。
(二)主要參數:
影響噴砂房加工的主要參數:磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
(三)環保特性:
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害;
2、可直接裝置在消費線上,儉省消費面積,有利工件周轉;
3、工作辦法靈敏,工藝參數可變,能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求;
4、在工作過程中磨料循環運用,耗費量小;
5、主要零部件運用壽命長,且便于維修。
(四)常用噴砂房工藝參數:
取得外表結果的三要素:緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S):噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響:在S、H、θ三個量設定后,P值越大,放射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件外表越粗糙,反之,外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響: 在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件普通為50~150mm,噴槍距工件越遠,放射流的效率越低,工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小,放射流的效率亦越低,工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響:磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑,菱形磨料得到的外表則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,普通稱為幾號,號數越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的外表結果越潤滑。