水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼攔污柵外表加工處理

　　鋼閥門啟閉機面上熱靜電涂裝開始之前，應將閥門啟閉機合金材料面上的鐵銹、脫色皮、油垢、焊渣、積灰、土壤含水量等污漬徹底清除干凈整潔，使其整體顯示灰色的合金材料初心，然后堅持干，有條定的低質度，以提高熱靜電涂裝料與基體間有優良的支承力。準確形式以下幾點：

　　（一）噴砂整理裝修工程想要

　　祛除污物的方法步驟宜通過噴灑或拋射，普遍通過噴灑，即大家一般性說的噴砂除銹處理。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．需求主要工件外壁水溫和廢氣條件溫差環境濕度，當廢氣溫差環境濕度明顯或五金外壁水溫高出露點以內時，應終止噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂加工后的不銹鋼外層，在氧氣相對濕度太大或旁邊有物理化學其他氣體弄臟時，應在4天內開始下道程序裝修工程，在非常干燥凈化的環保因素下，應在24天內開始下道程序裝修工程

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴涂料鋅

　　（一）重要生產設備

　　減小空氣質量平臺，氧、乙炔平臺，重金屬氣噴槍及橡膠管等。

　　（二）本職工作關鍵技術

　　以噴砂槍中的降低環境為原趨勢，在驅動安裝安全裝置引領下，鋅絲能夠噴水嘴，在氧一乙炔焰的蒸汽加熱下，是熔融體，借降低環境使之吸霧成顆粒并輸送到零件上，導致熱涂裝鋅保養層。原因噴砂后的基體面各個凹凸起鼓，水冷膨脹后的廢金屬金屬涂層能結實地附在零件表面能。

　　（三）噴料必須

　　1．金屬材料粉末噴涂用鋅絲色度不可以小于99.99％。

　　2．鋅絲應光亮、無銹、全無油、無褶皺的，外徑為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂料技術必須

　　1．噴涂工藝用的進行壓縮冷空氣應清洗、干熱，經濟壓力不允許壓低0.4Mpa。

　　2．粉末噴涂的距離為100～200mm，噴槍盡也許與基身體表面面成夾角，不應超過45°。

　　3．噴槍移動式進程，以有一次噴涂工藝尺寸起到25～80μm為宜。

　　4．各噴涂工藝帶相互之間應用1／3的：寬度重重疊疊，板厚為承當可以地均勻分布。

　　5．各靜電粉末噴涂層中間的噴槍奔向應彼此斜面，以交差遮蓋。

　　6．耐磨涂層漆層熱度降下來70℃下面的時，再采取下另一層靜電噴涂。

　　（五）噴砂施工作業關注議題

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹