應用來大形鋼型式件、船泊、橋梁施工、飛機維修航空、軍品、軌道交通武器裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭機器制造、石油氣機器制造、施工機器制造、煤礦機器制造、紡機機器制造、、轉使用維修中小型鑄件、不銹鋼鋼管國內外壁等接觸面防銹處理。
原則簡潔：
噴砂房室體內部在風力發電的能力下建立了自室體殼體由上而下的氣氛環流層，金剛石工具磨具則經壓縮成氣氛能力建立了固氣組合物物后噴射式到軸類外面實施切屑，位置金剛石工具磨具切屑撕碎后建立了塵土，向上的流動的環流驅動氣氛中的塵土最后組合物金剛石工具磨具及防銹辦理鈣鎂離子殘渣等經蜂窩回砂地磚變回分選模式實施分選。經分選后，可言環采用的砂料變回儲料箱通過噴砂需要主動對噴砂模式加砂不斷循環的使用；無可再采用的塵土及鈣鎂離子殘渣則被帶至除塵設備器實施精濾水，塵土發展于邊角料箱后的回收利用辦理，經凈水器濾芯濾水后的氣態重復擺放于大氣氣溶膠甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統噴砂（丸）房它具備有一下為顯著特性：
 1、不必深地坑（也能不做地坑）、基建工程資金低，基礎施工周期公式短；
2、武器裝備吸砂復合地板，沒有絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統化輸送機戒，制止了在砂料輸送、改善方式中砂料、粉塵濃度對輸送機戒、聯軸器、電機的出現的損壞、堵死等這種現象，出現故障的發生低，系統維護任務量小；
3、準備耐磨材料磨具分離分選保護裝置，耐磨材料磨具自己循環往復回收并，增長了利于率和噴砂清除垃圾吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍業務，每把槍均可重新調整，噴砂清理業務生產率高，業務負壓可有級緩解。
6、用于氧化物堅固耐用噴砂嘴，年均使用的生命周期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修熱空氣遵循原則循環往復運作，日照光亮、寬敞，能見更高。

9 、所采用燃油濾清器式除塵系統水平，噴砂（丸）房煤塵產生量遠高于國家的節能規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。